－ 應記錄清水添加量；
2. 白水槽混合攪拌不好可能會(huì )導致分層和重質(zhì)組分的沉淀；
3. 如果白水槽太小，可能會(huì )有過(guò)量清水輸入；
－ 槽體容量必須與損紙量相匹配；
4. 對于運轉欠佳的過(guò)濾機或白水回收裝置，檢查低的白水濃度；
5. 濃漿濃度和/或游離度的變化會(huì )導致失調：
－ 在高濃貯存槽：濃度目標值；
－ 游離度目標值：
－ 針葉木：30CSF以?xún)龋?br />
－ 闊葉木：20CSF以?xún)龋?br />
6. 漿料的數量和質(zhì)量必須均一；
－ 檢查配料設備的固有性能；
－ 定期校正流量計；
7. 損紙濃度控制不力：
－ 損紙應當如同其它組分一樣，篩選和計量后進(jìn)入系統；
－ 損紙池容量應能維持泵最長(cháng)持續輸出量的1.5倍數量（通常，6%濃度6個(gè)小時(shí)）；
－ 正常開(kāi)機時(shí)，損紙池應在1/3容量左右運行；
8. 控制陰離子垃圾。有害溶解物質(zhì)的源頭在紙機或流送系統內：
－ 清水-（腐值酸，殺菌劑，表面活性劑）
－ 漿料-（殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑）
－ 填料-（分散劑，殺菌劑）
－ 輔料-（淀粉、CMC、有機酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強和干強劑、助留劑，等等）
9. 篩選/凈化系統
－ 通過(guò)篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會(huì )導致斷頭；
－ 確保漿渣不返回主紙料流中；
－ 篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導致廢料；
－ 篩子過(guò)載從來(lái)都不能接受；
－ 檢查除渣器的頂部和錐體；
10. 濕部化學(xué)品系統；
－ 檢查腐漿沉積物和淀粉斑點(diǎn)；
－ 檢查未溶解的助留劑、消泡劑等等；
－ 確保輔料進(jìn)入漿料系統之前已完全過(guò)濾；
11. 來(lái)自樹(shù)脂、腐漿等污染物；
－ 確保碎漿與泵送系統的配備恰當；
－ 檢查管路尺寸和速率是否正確；
－ 避免采用易于聚集細小纖維和填料的水平長(cháng)管流送；
－ 消除泵送管路系統內任何“死角”；
－ 避免系統內夾帶過(guò)量空氣；
－ 作為沉積物或結塊的潛在源頭，檢查引紙繩的狀況和清洗程度；
－ 保持均一的溫度和pH值；
注
1：濕部化學(xué)是一個(gè)由纖維、水、化學(xué)輔料、填料和離子電荷組成的相互作用、復雜的系統—同時(shí)作用，尋求穩定，又破壞穩定；
2：通常，樹(shù)脂和腐漿逐步積聚，達到粘合力（自身結合力）強度超過(guò)其與附著(zhù)表面的吸附力的狀態(tài)。
最終，樹(shù)脂或腐漿脫落并污染整個(gè)系統。正確的方法是應有一個(gè)合理的、正在實(shí)施的控制系統以防止系統內任何地方過(guò)度聚集。
系統清洗或其它現場(chǎng)環(huán)境的改變，如：溫度或pH值的波動(dòng)，能松脫垢、樹(shù)脂和腐漿（常伴有細小組分和纖維），并促成斷紙、孔洞或其它紙病的迸發(fā)。
