在設計中充分考慮到換網(wǎng)的方便而采用懸臂梁結構，它的主要構成部分有成型板、脫水板，真空案板箱，上吸水箱，加載臺和預加載臺，真空吸水箱，伏輥、胸輥導輥及刮刀、驅網(wǎng)輥，水針和高壓水噴淋水等構成。
刮刀：清潔輥面，刮去水分及雜物。
脫水板：基于與網(wǎng)接觸楔行區產(chǎn)生真空而脫水，并由下一個(gè)脫水板的尖角刮去，脫水板的排列(度數由低到高0～2)可改善紙的成型，它的脫水特點(diǎn)是脫水大而緩和，從而提高纖維及填料的留著(zhù)，脫水板是高速紙機上的必不可缺的脫水元件。
真空脫水板：通過(guò)低真空進(jìn)行進(jìn)一步的脫水。
頂網(wǎng)：作用是頂面脫水，減小兩面差, 提高網(wǎng)部脫水能力.
加載臺和預加載臺：產(chǎn)生壓力脈沖，強制脫水；
真空吸水箱：借助真空強制脫水；
水線(xiàn)：漿與紙的分界線(xiàn), 一般位于頂網(wǎng)與底網(wǎng)之間；
擋漿板 ：防止漿料向兩邊擴散.
定邊水針：調節漿料在網(wǎng)面的寬度以及兩邊定量；
伏輥：用來(lái)脫水及驅動(dòng)網(wǎng)子；
驅網(wǎng)輥：用來(lái)驅動(dòng)網(wǎng)子；
高壓水：用來(lái)清洗網(wǎng)子；
網(wǎng)部常見(jiàn)問(wèn)題和處理
1. 噴漿：在短循環(huán)運行正常以后上漿的過(guò)程中，頂網(wǎng)后出現嚴重的甩漿現象，在短短的幾秒鐘內，飛濺到吸移毛布上的漿隨毛布塞在毛布吸水箱以及石輥刮刀內，造成工藝備品損傷或下機。
導致噴漿的原因主要是網(wǎng)部真空度低不能及時(shí)達到設定值，致使加載臺不能加壓，不能及時(shí)脫水布漿紊亂，形不成紙頁(yè)從而不能很好的吸附在底網(wǎng)上。
避免這種現象的方法有：
1）縮小加載臺加壓與伏輥真空聯(lián)鎖值與實(shí)際值的差距；
2）頂網(wǎng)水封池液位不要太低；
3）手動(dòng)控制流漿箱上漿頻率；
4）適當提高紙頁(yè)定量。
在網(wǎng)部突發(fā)停機后流送系統內存
有大量未及時(shí)排出的余漿，在啟動(dòng)短循環(huán)以后極易出現此現象，請特別注意，要有足夠水循環(huán)時(shí)間，再上漿。
2. 成型網(wǎng)磨損或斷裂：造成成型網(wǎng)磨損的原因很多
1）成型網(wǎng)起拱以后此處磨損會(huì )嚴重一些，而造成成型網(wǎng)起拱的原因有：導網(wǎng)輥損傷或因刮刀不嚴纏漿；吸水箱墊漿等。
2）成型網(wǎng)支撐物結垢；
3）網(wǎng)部真空度高；
4）加載臺壓力高；
5）導入邊位置低；
6）噴淋水及潤滑水不充分;
7) 脫水條損如果紙頁(yè)外觀(guān)指標沒(méi)什么問(wèn)題，請盡量減小加載臺的壓力和提高導入邊的位置。
3．漿道及半透明：造成漿道的原因主要是網(wǎng)部脫水，唇板開(kāi)度過(guò)大，進(jìn)入頂網(wǎng)后脫水過(guò)激而排水不及時(shí)，造成進(jìn)入頂網(wǎng)壓區的漿游離狀太強，在頂網(wǎng)真空（真空箱液位不穩）及加載臺壓力下脫水不穩定，形成漿道；此時(shí)可調整各真空室脫水量大小解決；
4. 網(wǎng)子帶漿：
1) 因漿料的品種不一，游離度大小不一，網(wǎng)子帶漿程度不同加化學(xué)清洗；
2) 網(wǎng)面上的漿料寬度大于吸水箱幅門(mén)寬度;
1）唇板下塞漿；
2）頂網(wǎng)上掉漿；
3）頂網(wǎng)吸水箱處脫水過(guò)急，可以抬高導入邊位置或提頂網(wǎng)二室液位解決；
4）長(cháng)網(wǎng)磨損: 假如底網(wǎng)局部損壞，可以降低網(wǎng)部總管真空提頂網(wǎng)脫水解決；
5）水針滴水，
6）毛布粘漿或水分大；
7）石輥刮刀不嚴；
8）損紙內膠帶紙或塑料片，漿內氣泡
6 水針粘漿：
1) 水針與網(wǎng)后濺起的纖維隨水針水所帶周?chē)鷼饬饕苿?dòng)而粘在水針上；
2) 水針沖向網(wǎng)下的水霧隨網(wǎng)下氣流向上返，隨水針水所帶周?chē)鷼饬饕苿?dòng)而粘在水針上。
